選用CKD電磁閥閥門要掌握介質(zhì)的、流量特性,以及溫度、壓力、流速、流量等,然后,結(jié)合工藝、操作、安全諸因素,選用相應(yīng)類型、結(jié)構(gòu)形式、型號規(guī)格的閥門。
1CKD電磁閥流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時,必須考慮到這一點。
(1)CKD電磁閥通常選擇流阻較小、流道為直通式的閥門。這類閥門有閘閥、截止閥、柱塞閥。向下閉合式閥門,由于流道曲折,流阻比其他閥門高,故較少選用。但是,在允許有較高流阻的場合,也可選用閉合式閥門。
(2)CKD電磁閥通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、柱塞閥,因為它的閥座尺寸與啟固件的行程成正比例關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式(如旋塞閥,球閥、蝶閥)及撓曲式(夾管閥、隔膜閥)閥門也可用于節(jié)流控制,但通常僅在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。在多數(shù)情況下,人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節(jié)流用。應(yīng)該指出,用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實現(xiàn)節(jié)流作用是極不合理的。因為,管路中介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下,流速很高,密封面容易被沖刷磨損,失去切斷密封作用,同理,用節(jié)流閥作為切斷裝置也是不合理的。
(3)CKD電磁閥根據(jù)換向分流需要,這種閥可有兩個或者更多的通道,適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下,其他類型的閥門,用兩只或更多只適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可用作介質(zhì)的換向分流。
(4)帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
如果介質(zhì)帶有懸浮顆粒,適于采用其啟閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門
閥門設(shè)計選型的優(yōu)化,牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設(shè)計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時,要從工藝條件的要求和設(shè)計規(guī)范的要求等角度進行優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等,都直接影響到閥門的選型,還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性,選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗,閥門的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計規(guī)范外,還應(yīng)充分考慮各種具體情況,使其盡可能與操作條件相匹配,限度地滿足使用要求。
對于液體、氣體或兩相流體,使用閘閥或截止閥與使用球閥相比,其效果會有的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥,開啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多,但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下,大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小,相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些,這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果,使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥,因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失,但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要得多。在選擇閥門類型時,還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據(jù)工作點的工藝要求,合理地選用閥芯和閥體的材料,可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等的材質(zhì)只會造成材料的無謂浪費。
填料函泄漏對策
由于閥門填料函密封的泄漏,以及閥體連接部位密封的泄漏,是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在,所以需要特別重視。
傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封,是靠填料壓蓋的軸向壓力,使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間,產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達到密封的。因此,壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大,這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快,因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料,才能較的密封效果。
采用合適的填料密封及填料密封組合,可提高閥門使用的性,延長使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用,比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前在內(nèi)采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多;而在外,采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開始流行,并且取得了良的效果。
消除閥體連接部位的泄漏
CKD電磁閥閥體連接部位密封,就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封,其應(yīng)滿足下列要求:
(1)能適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化;
(2)多次拆卸而不損壞密封元件;
(3)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,金屬消耗量少;
(4)對振動和沖擊載荷不敏感;
(5)能滿足各種工作介質(zhì)的使用要求。
閥體的連接部位,通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封,近年來,“O”形密封圈密封,也獲得了廣泛的應(yīng)用。
禪槽式平墊片密封,是將平墊片安裝在封閉槽中,這種結(jié)構(gòu)在密封面上,可產(chǎn)生很高的密封比壓,通常遠遠超過墊片材料的屈服極限,從而了的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點是:當(dāng)拆卸閥門時,墊片難于從密封槽中取出,如果硬性取出,往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封,是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上,與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)相比,具有以下:
(1)拆卸閥門時,墊片容易取出;(2)由于密封槽呈階梯狀,因此加工工藝較。
平墊片的材料,根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì),可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料,但由于其具有冷流性,如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng),將導(dǎo)致不良后果。
“O”形密封圈,其結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,只要密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形,可不必軸向加載即可達到密封,因此,將其用作法蘭連接密封,可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸,從而減輕閥門的重量。